www.sig-nal.narod.ruВибродиагностика и цифровая обработка сигналов

Главная

Вибродиагностика

Обработка сигналов

Балансировка

Литература

Контакты

 

Главная

Вибродиагностика промышленного оборудования

Результаты внедрения

Теоретические основы вибродиагностики

Обзор средств вибродиагностики

Обзор ПО для вибродиагностики

Балансировка роторов

Литература по диагностике

Форум

Вакансии

Контакты

Вибродиагностика

Результаты внедрения

В 2001 г. методики и средства вибродиагностики основного технологического оборудования размольного отделения мельницы прошли успешную апробацию на ОАО "Московский комбинат хлебопродуктов".

В 2003 г. методика вибродиагностики успешно внедрена на ЗАО "Белый хлеб". Достоверность диагноза, диагноза, поставленного с использованием методов безразборной диагностики оборудования, составляет более 85 %.

Вибродиагностика оборудования

Результаты внедрения методов и средств вибродиагностики на

ЗАО "Белый хлеб"

 

В результате проведения мероприятий по диагностике технологического оборудования хлебопекарного предприятия  были обследованы четыре кремосбивальные машины марки КС, три кремосбивальные машины марки МТБ-60, четыре тестомесильные машины А2-ХТ-2Б, тестомесильная машина ТМ-63 иВибродиагностика на ЗАО "Белый хлеб" привод печи ПХЛ-45.

Предложенная методика и аппаратные средства функциональной вибродиагностики оборудования позволили провести безразборую дефектацию машин и определить следующие дефекты: дисбаланс месильных органов, дефекты ременной передачи, различные виды дефектов зубчатой передачи (перекос зубчатых колес, износ зубьев и пр.), износ цепи вариатора, дефекты подшипников машин.

Предложенная периодичность виброобследований оборудования, осуществляемая два раз в месяц, позволяет накапливать статистические данные и выявлять дефекты на ранней стадии их развития. Таким образом, предложенная методика позволяет значительно упростить процедуру дефектации машин и позволяет перейти от технического обслуживания оборудования по регламенту к техническому обслуживанию по фактическому состоянию оборудования.

 

Наиболее распространенные дефекты, выявленные с помощью

средств вибродиагностики

Марка машины и виды дефектов

Количество дефектов

% подтвержденных

выявленных

подтвержденных

 

1.

2.

3.

ТМ-63

износ зубьев шестерни редуктора

износ зубьев колеса редуктора

износ шестерни месильного органа

 

1

1

1

 

1

1

1

 

100

100

100

 

4.

5.

6.

7.

8.

9.

А1-ХТ-2Б (5 машин)

дисбаланс шкива редуктора

дефекты подшипников качения (60215)

дефекты подшипников качения (7207)

износ зубьев солнечного колеса

износ зубьев сателлита

перекос шестерней

 

3

3

3

2

1

1

 

3

2

2

1

0

1

 

100

66

66

50

0

100

 

10.

 

11.

12.

КС (4 машины)

дефекты подшипников горизонтального вала (1209)

дисбаланс шкива горизонтального вала

износ зубчатой передачи

 

 

4

2

3

 

 

3

2

2

 

 

75

100

66

 

13.

14.

15.

МТБ-60 (3 машины)

дефекты ремня вариатора

износ зубьев редуктора

дефекты подшипников редуктора

 

2

2

1

 

2

1

1

 

100

50

100

 

16.

17.

18.

 

19.

 

20.

Привод печи ПХЛ-45

дефекты цепной передачи вариатора

износ зубчатой передачи первой ступени

дефекты ременной передачи двигатель-вариатор

дефекты ременной передачи вариатор-редуктор

дефекты подшипников редуктора

 

1

1

 

1

 

1

2

 

1

1

 

0

 

1

1

 

100

100

 

0

 

100

50

 

 Внедрение на ЗАО "Белый хлеб"  методик и технических средств вибродиагностики оборудования позволило сэкономить за год порядка 60 тысяч рублей, только за счёт упрощения процедуры дефектации узлов.

 

Результаты внедрения методов и средств вибродиагностики на Вибродиагностика энтолейтора на ОАО "МКХ"

ОАО "Московский комбинат хлебопродуктов"

 

В результате проведения работ по диагностике технологического оборудования размольного отделения мельницы (вальцовых станков, энтолейторов, деташеров) было выявлено оборудование с повышенной виброактивностью.

Предложенная методика функциональной вибродиагностики оборудования позволила не разбирая оборудование определить такие дефекты, как дисбаланс роторов энтолейторов и деташеров, несоосность валов электродвигателя и деташера, неуравновешенность и различные дефекты формыВибродиагностика деташера на ОАО "МКХ" вальцов вальцовых станков, износ зубьев и перекос шестерней межвальцовой передачи, ослабление предохранительных пружин.

Проведение периодической диагностики оборудования (вальцовых станков раз в месяц, энтолейторов и деташеров – раз в квартал) позволяет накапливать статистические данные и проводить своевременные ремонтные работы (по состоянию оборудования).

Методика балансировки роторов в собственных подшипниках позволила оперативно снизить общий уровень вибрации энтолейторов в 1,5 – 2 раза, вальцовых станков в 1,1 – 1,3 раза.

 

Контактная информация:

Тел: (095) 542-17-02 (с 10 до 23)

Е-mail: Yablokov_alex@mail.ru

Адрес: 12080, Россия, Москва, Волоколамское шоссе, д.11, каф. ТОПХ (кабинет 2-02). (М. Сокол,  трамвай №23 до ост Пищевой и Авиационный институты) карта...

 

Главная Услуги Теория Практика Литература Контакты

WEB - дизайн, создание сайта любой сложности (www.lsait.narod.ru)

Hosted by uCoz